焙烧是正常制作烧结砖过程中非常重要的一个步骤环节，在这个过程中，如果控制不好温度、时间等因素，那么可能就会影响成品的质量，甚至可能形成欠火砖、过火砖等。
　　烧结砖在焙烧过程中，一般是将焙烧温度控制在900～1100℃之间，使砖坯烧至部分熔融而烧结。
　　如果焙烧温度过高或时间过长，则易产生过火砖。过火砖的特点为色深、敲击声脆、变形大等。
　　如果焙烧温度过低或时间不足，则易产生欠火砖。欠火砖的特点为色浅、敲击声哑，强度低、吸水率大、耐久性差等。
　　当砖窑中焙烧时为氧化气氛，因生成三氧化二铁（Fe2O3）而使砖呈红色，称为红砖。
　　若在氧化气氛中烧成后，再在还原气氛中闷窑，红色Fe2O3还原成青灰色氧化亚铁（FeO），称为青砖。青砖一般较红砖致密、耐碱、耐久性好，但由于价格高，生产应用较少。此外，生产中可将煤渣、含碳量高的粉煤灰等工业废料掺入制坯的土中制作内燃砖。当烧结砖焙烧到温度上限时，废渣中的碳也在干坯体内燃烧，因此可以节省大量的燃料和5%～10%的粘土原料。内燃砖燃烧均匀，表观密度小，导热系数低，且强度可提高约20%。
　　因此，焙烧对于烧结砖成品的质量影响是非常大的，在焙烧过程中，一定要注意控制好各方面因素。