透水砖对于一个城市来说是必不可少的建设物，多个优点，都使得它广泛应用于多个场合。那在生产过程中应该注意哪些事项呢？我们可以从以下内容中获得我们想要的答案。
　　1、破碎：
　　破碎是利用破碎机把废瓷砖破碎成具有一定颗粒配比的粒料。其颗粒的粗细及颗粒配比影响到半成品强度、烧成温度、成品的透水性、表面效果、产品尺寸等。颗粒越粗透水性越好但生坯强度降低、烧成温度升高，表面效果粗糙，尺寸变大。改变粒料的大小及颗粒配比、调节烧成温度、改变成型压力是调整透水砖的重要指标——透水性能的重要途径。
　　2、调合搅拌：
　　调合搅拌过程要加入一定量的结合剂（一般为膨润土、木质素等）、助熔剂（一般为长石粉、滑石粉等），加入结合剂目的是增加粒料的结合性能，增强生坯的强度。如果不加的话无法成型，或者强度不够，半成品损耗大，成品砖裂纹多。
　　3、成型：
　　成型的压机如果是用自动压机的话需要有二次布料系统，透水砖一般由面料及底料组成，面料：底料＝1：6左右，当然也可以选用摩擦压砖机、振动压砖机，利用这些压机可以手工布料成型。对于该产品，为了减少设备的投资，减少设备维修费用以及利用廉价的劳动力，使用摩擦压砖机或震动压砖机就能满足工艺要求。
　　4、烧成：
　　一般用隧道窑，透水砖一般厚度在60mm左右，烧成周期20小时左右，采用棚板车，一般为8层左右。烧成温度1200℃－1250℃，烧成温度高低根据所收集的废陶瓷?；潭然蛘呶仕蟮母貌返耐杆凳?、抗折强度、表面颜色、尺寸等因素决定。
　　透水砖广泛应用于城市当中，能够在较大程度上改善城市环境，能有效减轻城市排水，所以其生产过程是很重要的一环，不能粗制滥造应付了事。